Apple Watch Ultra 3 / Series 11 鈦金屬錶殼揭秘：3D 列印再生鈦金屬 引領 Apple 2030 碳中和與產品設計新未來

Apple 今年在製造工藝上達成一項前所未有的突破！所有新款 Apple Watch Ultra 3 與 Apple Watch Series 11 的鈦金屬錶殼，皆首度採用 100% 再生航太級鈦粉末進行 3D 列印製程。這項大規模量產的創新，不僅重新定義了消費電子產品的製造標準，更成為 Apple 達成 2030 碳中和目標的關鍵一步！

 

3D 列印量產突破：從原型到數百萬錶殼的「不可能任務」！

Apple 產品設計副總裁 Kate Bergeron 強調，這項技術的規模化應用，過去被認為是幾乎不可能的任務。Apple 投入大量資源，透過不斷打樣、優化流程與數據蒐集，才證明 3D 列印足以達到其嚴苛的品質標準。這不僅是技術的勝利，更是 Apple 各團隊在材料科學、設計美學與環境永續之間，達成「無妥協創新」的成果。

Apple 環保與供應鏈創新副總裁 Sarah Chandler 指出，3D 列印的積層製程相比傳統鍛造的減材製程，能顯著減少材料浪費。僅今年，這項新工藝預計可節省超過 400 公噸的原鈦材料，等於用原本製作一只錶殼的材料，現在可以製造兩只！這對達成 Apple 在 2030 年前，實現整體碳中和的宏大目標至關重要。

 

製程奧秘揭露：50 微米鈦粉、6 雷射堆疊，打造極致錶殼！

Apple Watch 與 Vision 製造設計資深總監 J Manjunathaiah 博士分享，Apple 早已實驗 3D 列印十年之久。這次的突破，關鍵在於將鈦金屬霧化成 50 微米大小的極細粉末，並精準控制含氧量，以克服鈦在受熱時的潛在風險。

在製造現場，一台台 3D 列印機如同精密工廠，內含六支雷射同時運作，反覆堆疊超過 900 層，以 60 微米精準度構建出每個錶殼。從粗略除粉、精細除粉到電線鋸切分離，每個環節都經過自動光學檢測系統的嚴格把關，確保每個錶殼尺寸與外觀的完美無瑕。

 

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設計彈性再進化：天線效能提升，USB-C 埠設計開拓無限可能！

3D 列印不僅帶來材料效率，更為設計開啟了無限可能。Manjunathaiah 博士指出，這項技術能在傳統鍛造無法加工的位置列印特殊紋理，例如在 Apple Watch 行動網路錶款的內部金屬表面製作紋理，顯著提升了天線結構與塑膠填充物之間的黏合效果，進而改善防水製程與訊號穩定性。

這項創新效益更超越 Apple Watch 本身。全新的 iPhone Air 的 USB-C 埠，同樣採用 3D 列印再生鈦粉末製造，實現了極纖薄卻堅固的連接埠設計。

總結而言，Apple Watch 3D 列印鈦金屬錶殼的量產成功，是物理法則、材料創新、設計能力與環境承諾匯聚的結果。這項突破不僅為現有產品帶來更高品質、更環保的製造方式，更為 Apple 未來的產品設計與永續發展，描繪出一張充滿無限想像的藍圖。